生产区域
经过陈列室后，我们正式进入生产区域，这里的画风明显与之前的行政办公环境形成对比，当中整个生产区域的布局划分了众多独立空间，这些空间分别进行着各种音箱的生产环节和流程，而在最后方的大型空间则属于木材开料制作区域，同时放置了非常多的大型加工设备。下面通过现场照片进行介绍。
通过陈列室的这只白色门，我们进入生产区域
生产车间
意大利进口的5轴CNC设备，负责制造更高难度的箱体
Mateusz向冯主编介绍生产流程
在木材开料的环节，设备生产区附近有一个小型控制间，这个控制间可以把CAD设计图和数据直接传输到大型设备中，进而对木料进行各种加工成为箱体每一个箱壁面板，部分高精度的设备可以对面板进行开槽且保留饰面，保证两件木板在弯曲时拥有一体化的完美收口。在木材开料区，基本通过大型设备完成各项工作，真正耗费人力的环节主要集中在打磨、喷漆、箱体制作和组件安装上。
大型木材开料设备，与顶部的吸尘管路相连
该区域工人都带上保护耳罩
木板裁切设备
Mateusz为我们介绍如何做到木皮的完美收口
工厂顶部复杂的管网系统，用于传输新风和吸尘
开孔木板打孔设备，用于安装单元
女工人熟练操作自动打孔设备
完成裁切、开孔、开槽和打孔的木板，待安装使用
通过对完成加工的木板折叠和增加内部加固结构
Mikołaj表示，整个厂房内都拥有暖气，因此工人穿着短袖工作服即可进行各种生产加工工作，自然不会存在穿着厚衣服的不便，跟很多欧洲的制造企业一样。另外他还强调，由于欧洲非常注重环保问题以及劳保的问题，生产区内顶部都安置了非常复杂的新风系统和吸尘系统，因此非高污染和大粉尘的环节，工人可以不用佩戴口罩均可进行生产作业。而涉及到打磨和喷漆等环节，工人都会配搭3M的过滤口罩。
对箱体不平滑的位置进行补灰打底
箱体打磨
多名工人正在使用各种设备对箱体进行打磨
结合细致的人工打磨
经过打磨后箱体原形呈现漂亮的木纹
抛光打蜡
工人对箱体进行喷漆
各种完成喷漆的箱体，其中特别引人注目的绿色箱体使用了Pylon Audio独特的绿色
检查箱体瑕疵
装配区域
装配区域负责的工作非常多，包括对箱体安装各种单元和分频器的各种组件、成品的打包装箱、成品在消声室进行测量、单元的制作、以及制作单元所需的组件（音圈、振膜、磁体等）。这里除了Pylon Audio音箱安装外，还有各种OEM箱体的制作。但可以说，Pylon Audio从箱体到单元和分频器等，都全部在厂内基本一条龙完成，而个别针对有源音箱的功放和无线接收部件，则委外完成并在场内完成安装。
装配区域
单元盆架
工人正对盆架涂胶水
对磁体进行充磁
制作好的单元
制作音圈的设备
制作好的音圈
各种规格的音圈
制作好的分频器
Jade 30正在组装
Diamond 28座地式音箱准备打包
最后有感
到这里，本次Pylon Audio厂房的介绍基本结束，作为波兰音箱厂家在规模和制造实力上不能小觑，而且Pylon Audio音箱产品在波兰和中欧地区的销售量和知名度都非常高，产线覆盖市场各定位都非常全，因此产能非常大。总的来说，Pylon Audio音箱拥有非常高的声价比、扎实的用料以及品控，声音真实自然、容易驱动。近年品牌不断发力，并跻身国内外音响展会，让更多朋友有所认识。
饭店内的音乐音箱系统全为Pylon Audio音箱
厂访后的晚餐接待上，Mateusz和Mikołaj还别出心裁地带我们到一家西餐厅，这家餐厅是独栋的老建筑，内部所有背景音乐的音箱均使用Pylon Audio的音箱产品，这些产品均吊挂于建筑每层的角落位置，成为Pylon Audio音箱商业应用案例的典范之一。
