第二天的行程，我们开始驱车走访远离Sonus faber总部以外的三个生产环节的工厂，包括去年并购的Via Nosellare工厂、La Marmora木工厂和Bi.sma油漆工厂，三个工厂都在Sonus faber总部以外几十公里的区域，行程颇为紧密。
第一站
Via Nosellare工厂
Sonus faber 产品及物料供应经理Andrea Barbon先生
压缩木板板块的重型机器
待进行打磨抛光工序的箱体板
工人正在对音箱进行半自动打磨抛光
人工打磨抛光制作
音箱内部结构所使用到木制模块
已完成打磨抛光的箱体
这是Sonus faber箱体所需的侧面板，正等待上漆处理
这是配备过滤系统的两间专业喷漆房，其中一间尚未投入生产
为保持喷漆房内空气的清洁，房间顶上装有过滤系统，用于过滤进喷漆房空气中的灰尘，而且通风系统会使房间有足够的换气速度，从而保证喷漆房内空气的清洁。很多时候，音箱漆面的污染是由人为因素造成的，因此针对喷漆房内环境的维护和严格的作规范是十分必要的
工人首先对箱体侧板涂上底漆，入门型号为3层，中高端产品底漆达至6层
喷漆完成后的箱体侧板，放在架上等待自然风干
已完成多层上漆的音箱半成品
第二站
La Marmora木工厂
La Marmora木工厂外观低调朴实
第二站我们来到了La Marmora木工厂（Wood Factory），这个工厂位于Sonus faber总部东北方25公里的帕多瓦省的卫黑南蒂诺迪(San Martino diLupari, Padova)。这个工厂大门旁有一块Sonus faber的挂牌，La Marmora主要是对音箱板材进行开料、加工和制作，因此涉及到木材的切割和拼装环节。
Sonus faber标志
工厂内部一览，为了优化工作环境，顶部布置了很多的吸尘管
正在工作的大型CNC切割机器相当吸引注意
木板在CNC机器切割后，工作人员人工清理半成品的木屑
其他大型加工设备
整齐存放、数量惊人的半成品夹板
现场工人向我们展示如何把两块音箱板接驳起来
工人现场示范如何制作音箱内部骨架结构
经过组装，完成骨架结构
针对木料切割，厂内有两台大型的CNC数控切割设备，负责开料和对板材进行切割，通过CNC设备都保证加工的精度。而在拼装工序，工作人员现场向我们示范两件音箱面板拼接的工艺和箱体内部的结构（我们又称之为龙骨），通过独特和完美的拼接工艺，令音箱得以立体呈现，即使经久耐用也不会脱落变形。当然，部分音箱的拼装也需要白乳胶粘合，并通过大量木工夹加固成型。
两位工人合力把音箱各个面板拼接起来，并在结合处涂上白乳胶
由于白乳胶需要时间固化，因此还需要使用木工固定夹对箱体每部分进行固定
这批小音箱需要等待约3小时才能解除木工夹
白乳胶风干后，音箱已经变得结实，集合起来准备下一个工序
粘合风干后的组件也将进入下一个工序
除了制作音箱组件，工人们还会使用木材自行制作音箱承托架，为工作提供便利
工人示范如何切割音箱，令其具备多角度线条感
第三站
Bi.sma油漆工厂
Bi.sma油漆工厂厂房外观
工厂内部，里面还有喷漆房
已暂停喷漆的旧有部门，现在已迁往新添置的Via Nosellare全新工厂中的喷漆房进行相关的工序
手工并通过机械辅助上漆
一丝不苟，慢工出细活
这些半成品板材已经上油，等待进行打磨抛光工序
人工仔细打磨抛光
大型人手半机械打磨抛光机器
经过人工仔细打磨后，通过大型机械进行抛光，两个音箱批量进行抛光
打磨抛光了一面，需要人手翻过另一面再抛光
完成后继续进行部分打磨抛光
已经完成打磨抛光的箱体
可以看到音箱非常光洁
这储存间可以一并存放24只（12对）已经完成喷漆处理的音箱，音箱需在里面等待一个月之久
