第二天的行程，我們開始驅車走訪遠離Sonus faber總部以外的三個生產環節的工廠，包括去年併購的Via Nosellare工廠、La Marmora木工廠和Bi.sma油漆工廠，三個工廠都在Sonus faber總部以外幾十公里的區域，行程頗為緊密。
第一站
Via Nosellare工廠
Sonus faber 產品及物料供應經理Andrea Barbon先生
壓縮木板板塊的重型機器
待進行打磨拋光工序的箱體板
工人正在對音箱進行半自動打磨拋光
人工打磨拋光製作
音箱內部結構所使用到木製模塊
已完成打磨拋光的箱體
這是Sonus faber箱體所需的側面板，正等待上漆處理
這是配備過濾系統的兩間專業噴漆房，其中一間尚未投入生產
為保持噴漆房內空氣的清潔，房間頂上裝有過濾系統，用於過濾進噴漆房空氣中的灰塵，而且通風系統會使房間有足夠的換氣速度，從而保證噴漆房內空氣的清潔。很多時候，音箱漆面的污染是由人為因素造成的，因此針對噴漆房內環境的維護和嚴格的作規範是十分必要的
工人首先對箱體側板塗上底漆，入門型號為3層，中高端產品底漆達至6層
噴漆完成後的箱體側板，放在架上等待自然風乾
已完成多層上漆的音箱半成品
第二站
La Marmora木工廠
La Marmora木工廠外觀低調樸實
第二站我們來到了La Marmora木工廠（Wood Factory），這個工廠位於Sonus faber總部東北方25公里的帕多瓦省的衛黑南蒂諾迪(San Martino diLupari, Padova)。這個工廠大門旁有一塊Sonus faber的掛牌，La Marmora主要是對音箱板材進行開料、加工和製作，因此涉及到木材的切割和拼裝環節。
Sonus faber標誌
工廠內部一覽，為了優化工作環境，頂部布置了很多的吸塵管
正在工作的大型CNC切割機器相當吸引注意
木板在CNC機器切割後，工作人員人工清理半成品的木屑
其他大型加工設備
整齊存放、數量驚人的半成品夾板
現場工人向我們展示如何把兩塊音箱板接駁起來
工人現場示範如何製作音箱內部骨架結構
經過組裝，完成骨架結構
針對木料切割，廠內有兩台大型的CNC數控切割設備，負責開料和對板材進行切割，通過CNC設備都保證加工的精度。而在拼裝工序，工作人員現場向我們示範兩件音箱面板拼接的工藝和箱體內部的結構（我們又稱之為龍骨），通過獨特和完美的拼接工藝，令音箱得以立體呈現，即使經久耐用也不會脫落變形。當然，部分音箱的拼裝也需要白乳膠粘合，並通過大量木工夾加固成型。
兩位工人合力把音箱各個面板拼接起來，並在結合處塗上白乳膠
由於白乳膠需要時間固化，因此還需要使用木工固定夾對箱體每部分進行固定
這批小音箱需要等待約3小時才能解除木工夾
白乳膠風乾後，音箱已經變得結實，集合起來準備下一個工序
粘合風乾後的組件也將進入下一個工序
除了製作音箱組件，工人們還會使用木材自行製作音箱承托架，為工作提供便利
工人示範如何切割音箱，令其具備多角度線條感
第三站
Bi.sma油漆工廠
Bi.sma油漆工廠廠房外觀
工廠內部，裏面還有噴漆房
已暫停噴漆的舊有部門，現在已遷往新添置的Via Nosellare全新工廠中的噴漆房進行相關的工序
手工並通過機械輔助上漆
一絲不苟，慢工出細活
這些半成品板材已經上油，等待進行打磨拋光工序
人工仔細打磨拋光
大型人手半機械打磨拋光機器
經過人工仔細打磨後，通過大型機械進行拋光，兩個音箱批量進行拋光
打磨拋光了一面，需要人手翻過另一面再拋光
完成後繼續進行部分打磨拋光
已經完成打磨拋光的箱體
可以看到音箱非常光潔
這儲存間可以一併存放24隻（12對）已經完成噴漆處理的音箱，音箱需在裏面等待一個月之久
